鋁合金電纜是以AA8030系列鋁合金材料為導(dǎo)體，采用特殊輥壓成型型線絞合生產(chǎn)工藝和退火處理等技術(shù)的新型材料電力電纜。

　　

　　該合金電纜彌補(bǔ)了以往純鋁電纜的不足，雖然沒有提高了電纜的導(dǎo)電性能，但彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，能夠保證電纜在長時(shí)間過載和過熱時(shí)保持連續(xù)性能穩(wěn)定。

　　

　　電纜導(dǎo)體采用特殊的緊壓工藝，為控制生產(chǎn)出的電纜的外徑，緊壓系數(shù)一般控制在0.92左右。同時(shí)通過導(dǎo)體緊壓，來彌補(bǔ)鋁合金導(dǎo)體與銅導(dǎo)體相比在等體積導(dǎo)電量上的不足。這將會(huì)使絞合型的鋁線芯和實(shí)心銅導(dǎo)體具有相當(dāng)?shù)男阅苤笜?biāo)，明顯的降低了電纜的外徑，提高了導(dǎo)電性能。

　　

　　鋁合金電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題：

　　

　　電纜在進(jìn)行連鎖鎧裝的過程中，除生產(chǎn)設(shè)備因素外，所選用的合金帶的性能、形狀、尺寸等等都是技術(shù)關(guān)鍵，國標(biāo)要求鎧裝層節(jié)距一致、均勻平整，無裂隙并能承受一定的壓力。

　　

　　電纜導(dǎo)體的退火工藝要遵循以下三個(gè)原則：退火溫度、時(shí)間、退火量。

　　

　　1、退火溫度：退火溫度要高于鋁合金液體再結(jié)晶溫度。

　　

　　2、退火時(shí)間：在保證導(dǎo)體*再結(jié)晶的條件下，盡量減少退火時(shí)間，以此來提高電纜的生產(chǎn)效率并降低能耗。

　　

　　3、退火量：一次性退火量的多少對(duì)電纜導(dǎo)體退火后的性能有直接影響，一次性退火量不要過多，應(yīng)根據(jù)退火爐性能及生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體型號(hào)來確定一次性退火量。